Recetario

En este espacio vas a encontrar las distintas maneras de utilizar el fruto de nuestros naranjos amargos
Si te decidís a hacer algo con las naranjas amargas, te esperamos en la Escuela Secundaria Técnica Nº1 de San Antonio de Areco y te ayudamos a comenzar con tu emprendimiento 😄

  1. Muffins de naranja

    Ingredientes

    • 2 tazas de harina
    • 30 g de mantequilla
    • 4 huevos
    • 1 1/2 tazas de azúcar
    • 4 cucharaditas de levadura en polvo o polvo de hornear
    • 1 pizca de sal
    • 1 taza de zumo de naranja
    • 1 cucharada de ralladura de naranja
    1. Precalentar el horno a 175ºC.
    2. Batir los huevos, el azúcar y la mantequilla hasta que toda la mezcla quede unida.
    3. Agregar el zumo de naranja con la ralladura, mezclar la harina, la levadura en polvo y la sal y añadirlo a la mezcla.
    4. Batir de nuevo y vaciar en moldes para magdalenas previamente engrasados o en cápsulas de papel.
    5. Hornear a 175ºC durante 30 minutos o hasta que estén dorados.





    Aceite esencial

    Explicaremos dos métodos posibles:

    a) Destilación por arrastre de vapor

    • El equipo para la destilación por arrastre de vapor está compuesto por un balón generador de vapor, una cámara de extracción, y un condensador.
    1. El material vegetal se trocea, se pesa y se coloca en la cámara de extracción. 
    2. Se coloca agua en el balón y se calienta hasta ebullición (imagen Nº1).
    3. La destilación se lleva a cabo durante 4 horas, seguido a esto, se suspende y se deja enfriar.
    4. Se separa el agua del aceite mediante una ampolla de decantación (imagen Nº2).


    1. Imagen Nº1: equipo de destilación por arrastre de vapor.
    Imagen Nº2: separación por decantación.

     b)  Extracción continua con solvente orgánico

    • Imagen Nº3: equipo de Soxhlet.




      Para la extracción continua con solvente orgánico, se emplea un aparato de extracciónde Soxhlet (imagen Nº3).

    1.  El material troceado y pesado se coloca en el tubo extractor, que se conecta al balón por la parte inferior y superior al condensador.
    2. En el balón se coloca 50 ml de alcohol etílico al 96 % como solvente orgánico. Se coloca sobre una plancha calefactora, en consecuencia, el solvente se evapora y asciende por el tubo extractor hasta el tubo condensador. La solución se condensa y gotea de regreso por el tubo extractor sobre la muestra hasta que ésta quede sumergida en el disolvente.
    3. Posteriormente, el solvente es egresado al balón de calentamiento para que recircule. 
    4. El proceso se repite. La extracción se realiza por un periodo de 4 horas
      
       













    Mermelada de naranja

    Ingredientes

    • Jugo de naranja: 44 % 
    • Azúcar: 50 %
    • Pectina: 1,5 %
    • Jugo de limón: 4,5 %

    1.  Desinfectar las mesadas y los materiales de trabajo.
    2. Sumergir las naranjas en una solución de hipoclorito de sodio al 1 % para su desinfección.
    3. Colocar las naranjas en agua a ebullición durante 5 minutos para inactivar las enzimas presentes.
    4. Escurrir y luego separar la cáscara de la fruta con cuchillo (cortar la corteza blanca también).
    5. Extraer la pulpa y medir el volumen de jugo de naranja.
    6. Realizar medición de pH y sólidos totales al jugo obtenido.
    7. Pesar los ingredientes que se muestran en la Tabla N°1.
    8. Colocar dentro de la olla el jugo de naranja, el azúcar y jugo de limón hasta pH menor a 3,5 (en caso de no contar con limón, realizar el descenso de pH con solución de ácido cítrico al 50 % m/v).
    9. Empezar la cocción, agitando constantemente e ir midiendo cada 10 minutos con ayuda de un refractómetro los sólidos totales. Alcanzado los 62°Brix, agregar la pectina. La cocción se verá finalizada cuando se llegue a los 68°Brix.
    10. Trasvasar la mermelada caliente a los envases esterilizados (la temperatura de envasado no debe ser menor a los 85°C). A medida que los envases son llenados y cerrados, se invierten. Se recomienda un tiempo entre 3 a 5 minutos.
    11.  Limpiar los envases para eliminar residuos de mermelada que puedan haber quedado impregnados en su pared externa. Almacenar en un lugar limpio y seco.
    12.  Calcular el rendimiento de producción y proceso.








    Bioetanol

    Descripción del producto

     Se denomina bioetanol al etanol generado a partir de biomasa lignocelulosa, producto del desecho de la actividad agrícola y maderera, industria papelera, desechos municipales, entre otros. En este caso, partiremos de los residuos de cáscara de naranja, cuya estructura es rica en polisacáridos insolubles como celulosa y pectina. La transformación de los desechos en bioetanol puede llevarse a cabo por varios métodos. La fermentación con levaduras requiere de tratamientos previos de hidrolizarían de los polisacáridos en azúcares fermentables, que se pueden llevar a cabo por métodos enzimáticos o por métodos ácidos. Además de la utilización de levaduras para el proceso de fermentación, se puede transformar la biomasa en etanol por la actividad biológica de otro tipo de hongos como los que se emplean en esta receta. En esta oportunidad, seguiremos el método de hidrolización de la materia prima en medio ácido diluido para posteriormente ser  fermentada con levaduras a partir de la materia prima procedente de las calles de nuestra localidad. 

    Pasos a seguir para la obtención del bioetanol

    1. En primer lugar, se realiza la preparación y propagación de las levaduras, para lo cual se parte de barros de levaduras procedentes de la elaboración de cerveza artesanal. 
    2. La levadura se activa disolviéndola en agua caliente a 35°C, y se siembra en un medio SAB (Sabouraud).
    3. Se incuba por 24 horas a 37°C.
    4. Se transfiere una colonia aislada a 10 ml de medio GYE (Glucose Yeast Extract) cuya composición se observa en la Tabla N°1 y se incuba a 37°C por 24h. 
    5. Posteriormente se transfieren 10 ml del cultivo a 100 ml de medio GYE  y se incuba por 24 h a la misma temperatura.
    6. El conteo de células se realiza por el método de conteo en cámara Petroff Hausser.
    7.  Posteriormente, se hidroliza la materia prima en medio ácido. Para ello se preparan 250 ml de solución acuosa con una concentración del 12% m/v de residuos de naranja previamente secados y molidos en frascos Erlenmeyer
    8. Se añade ácido sulfúrico a una concentración de 0.1 N hasta alcanzar un pH de 2,5
    9. Se somete a calentamiento hasta ebullición y la solución que se obtiene se auto clava por 15 minutos a 121°C
    10. Se auto clava también los kitasatos para recibir el filtrado, la solución 0.1 N de NaOH para control del pH y la solución de nutrientes cuya composición se observa en la Tabla.
    11. Finalmente, se filtra la solución auto clavada y se recibe el hidrolizado en los kitasatos estériles.




    Licor de naranja

    Ingredientes:

    • 250 g de cascara de naranja picadas
    • 500 ml de alcohol 96°
    • ¾ Kg de azúcar
    •  700 g de agua
                                       


    1. Colocar en un frasco de boca ancha el alcohol y las cáscaras de naranja lavadas y picadas (sin la parte blanca). 
    2. Tapar y dejar en maceración durante 8 días. 
    3. Transcurrido ese tiempo, preparar un almíbar con el azúcar y el agua. 
    4. Una vez que esté a temperatura ambiente, mezclar con la maceración y filtrar con gasa. 
    5. Envasar teniendo en cuenta las medidas de higiene necesarias.
    6.  Dejar descansar durante 1 mes antes de consumir.





    Pectina con ácido cítrico


    1. Los residuos de cáscara de naranja se preparan inicialmente a través de un proceso de reducción de tamaño y secado. En primer lugar, se trituran utilizando un procesador de comida y luego se secan en una estufa a 60°C hasta peso constante.
    2.  Posteriormente, se colocan 10 g de muestra seca y se adicionan 350 ml de agua destilada.
    3. Se ajusta el pH de la mezcla utilizando ácido cítrico 0.1 M hasta un valor de 2.3 y se somete a calentamiento térmico con agitación constante.
    4. Al llegar a la temperatura de ebullición, se incuba la muestra a esta temperatura por 45 minutos, luego, se deja reposar hasta temperatura ambiente.
    5. Se procede a filtrar. El filtrado se precipita con un volumen doble de etanol al 96 %, y se deja reposar por al menos 2 horas. 
    6. La pectina precipitada se filtra y se coloca en la estufa a 40°C para secarla. hasta pes









    Fibra dietética

    1. La preparación de la fibra dietética se inicia con un proceso de reducción de tamaño y desengrasado. 
    2. Posteriormente se seca la cáscara triturada en una estufa a una temperatura entre 60°C y 65°C hasta peso constante. 
    3. Por último, la cáscara seca se muele utilizando un procesador con el fin de reducir su tamaño hasta una granulometría de polvo.










    Harina cítrica

    1. Las cáscaras de naranja se preparan inicialmente a través de un proceso de reducción de tamaño.
    2.  Posteriormente, se secan en una estufa a una temperatura entre 60°C y 65°C hasta llegar a un peso constante. 
    3. Finalmente, se muelen en una procesadora con el fin de reducir su tamaño y obtener un sólido en polvo.




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